Σε βιομηχανίες όπως τα τρόφιμα και τα φαρμακευτικά προϊόντα, το φιλτράρισμα του αμύλου από τα υγρά είναι ένα κρίσιμο βήμα για την εξασφάλιση της ποιότητας του προϊόντος. Παρακάτω είναι μια λεπτομερής εισαγωγή στη σχετική γνώση του φιλτράρισμα του αμύλου από τα υγρά.
Αποδοτικές λύσεις διήθησης
• Μέθοδος καθίζησης:Αυτή είναι μια σχετικά βασική μέθοδος που χρησιμοποιεί τη διαφορά πυκνότητας μεταξύ αμύλου και υγρού για να επιτρέψει στο άμυλο να εγκατασταθεί φυσικά υπό βαρύτητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας καθίζησης, τα κροκιδωτικά μπορούν να προστεθούν κατάλληλα για να επιταχύνουν τη συσσωμάτωση και την καθίζηση των σωματιδίων αμύλου. Μετά την καθίζηση, το υπερκείμενο απομακρύνεται με σιφόν ή απόχρωση, αφήνοντας το ιζήματα του αμύλου στο κάτω μέρος. Αυτή η μέθοδος είναι απλή και χαμηλού κόστους, αλλά χρονοβόρα, και η καθαρότητα του αμύλου μπορεί να επηρεαστεί.
• Διόρθωση μέσων διήθησης:Επιλέξτε τα κατάλληλα μέσα διήθησης, όπως χαρτί φίλτρου, οθόνες φίλτρου ή υφάσματα φίλτρου για να περάσετε το υγρό, παγιδεύοντας έτσι τα σωματίδια αμύλου. Επιλέξτε μέσα διήθησης με διαφορετικά μεγέθη πόρων με βάση το μέγεθος των σωματιδίων αμύλου και την απαιτούμενη ακρίβεια διήθησης. Για παράδειγμα, το διηθητικό χαρτί μπορεί να χρησιμοποιηθεί για εργαστηριακή διήθηση μικρής κλίμακας, ενώ διάφορες προδιαγραφές υφασμάτων φίλτρων χρησιμοποιούνται συνήθως στη βιομηχανική παραγωγή. Αυτή η μέθοδος μπορεί να διαχωρίσει αποτελεσματικά το άμυλο, αλλά πρέπει να δοθεί προσοχή στην απόφραξη των μέσων διήθησης, τα οποία πρέπει να αντικατασταθούν ή να καθαριστούν εγκαίρως.
• Διόρθωση μεμβράνης:Χρησιμοποιώντας την επιλεκτική διαπερατότητα των ημι-διαπερατών μεμβρανών, επιτρέπεται να περάσουν μόνο οι διαλύτες και τα μικρά μόρια, ενώ διατηρούνται μακρομόρια αμύλου. Οι μεμβράνες υπερδιήθησης και μικροδιήθησης χρησιμοποιούνται ευρέως σε διήθηση αμύλου, επιτυγχάνοντας διαχωρισμό στερεού υγρού υψηλής ακρίβειας και λαμβάνοντας άμυλο υψηλής καθαρότητας. Ωστόσο, ο εξοπλισμός διήθησης μεμβράνης είναι δαπανηρός και οι συνθήκες όπως η πίεση και η θερμοκρασία πρέπει να ελέγχονται αυστηρά κατά τη διάρκεια της λειτουργίας για να αποφευχθεί η ρύπανση και η βλάβη της μεμβράνης.
Κατάλληλοι τύποι μηχανών
• Πατήστε το φίλτρο πλάκας και πλαισίου:Με την εναλλακτική διευθετώντας τις πλάκες φίλτρου και τα πλαίσια, το άμυλο στο υγρό διατηρείται στο πανί φίλτρου υπό πίεση. Κατάλληλο για παραγωγή μεσαίας κλίμακας, μπορεί να αντέξει την υψηλή πίεση και έχει καλή αποτελεσματικότητα διήθησης. Ωστόσο, ο εξοπλισμός είναι ογκώδης, σχετικά περίπλοκος για να λειτουργήσει και το ύφασμα φίλτρου πρέπει να αντικατασταθεί τακτικά.
• Φίλτρο τυμπάνου κενού:Χρησιμοποιείται συνήθως στην παραγωγή αμύλου μεγάλης κλίμακας, η επιφάνεια του τυμπάνου καλύπτεται με ένα πανί φίλτρου και το υγρό απορροφάται από κενό, αφήνοντας το άμυλο στο πανί φίλτρου. Έχει υψηλό βαθμό αυτοματοποίησης, ισχυρή παραγωγική ικανότητα και μπορεί να λειτουργεί συνεχώς, καθιστώντας την κατάλληλη για βιομηχανική παραγωγή μεγάλης κλίμακας.
• Διαχωριστής δίσκων:Χρησιμοποιώντας τη φυγοκεντρική δύναμη που παράγεται από περιστροφή υψηλής ταχύτητας για να διαχωρίσει γρήγορα το άμυλο και το υγρό. Για εφαρμογές που απαιτούν ποιότητα υψηλής ποιότητας αμύλου, όπως η παραγωγή αμύλου φαρμακευτικής ποιότητας, οι διαχωριστές δίσκων εκτελούν άριστα, αποτελεσματικά αφαιρώντας τις λεπτές ακαθαρσίες και την υγρασία. Ωστόσο, ο εξοπλισμός είναι ακριβός και έχει υψηλό κόστος συντήρησης.
Διαδρομή εφαρμογής αυτοματισμού
• Αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου:Υιοθετήστε τα συστήματα ελέγχου Advanced PLC (προγραμματιζόμενο λογικό ελεγκτή) σε προεπιλεγμένες παραμέτρους διήθησης όπως πίεση, ρυθμό ροής και χρόνο διήθησης. Το PLC ελέγχει αυτόματα τη λειτουργία του εξοπλισμού διήθησης σύμφωνα με το προεπιλεγμένο πρόγραμμα, εξασφαλίζοντας μια σταθερή και αποτελεσματική διαδικασία διήθησης. Για παράδειγμα, σε ένα πάτωμα και το φίλτρο πλαισίου, το PLC μπορεί να ελέγξει αυτόματα την έναρξη και τη διακοπή της αντλίας τροφοδοσίας, τη ρύθμιση πίεσης και το άνοιγμα και το κλείσιμο των πλακών φίλτρου.
• Παρακολούθηση και ανατροφοδότηση αισθητήρων:Εγκαταστήστε αισθητήρες επιπέδου, αισθητήρες πίεσης, αισθητήρες συγκέντρωσης κ.λπ., για παρακολούθηση διαφόρων παραμέτρων σε πραγματικό χρόνο κατά τη διάρκεια της διαδικασίας διήθησης. Όταν η στάθμη του υγρού φτάσει στην τιμή καθορισμού, η πίεση είναι μη φυσιολογική ή αλλάζει η συγκέντρωση αμύλου, οι αισθητήρες μεταδίδουν σήματα στο σύστημα ελέγχου, το οποίο ρυθμίζει αυτόματα τις παραμέτρους λειτουργίας του εξοπλισμού με βάση τις πληροφορίες ανάδρασης για την επίτευξη αυτοματοποιημένου ελέγχου.
• Αυτόματο σύστημα καθαρισμού και συντήρησης:Για να εξασφαλιστεί η συνεχής και αποτελεσματική λειτουργία του εξοπλισμού διήθησης, εξοπλίστε το με αυτόματο σύστημα καθαρισμού και συντήρησης. Μετά την ολοκλήρωση της διήθησης, το πρόγραμμα καθαρισμού αρχίζει αυτόματα να καθαρίζει το πανί φίλτρου, την οθόνη φίλτρου και άλλα εξαρτήματα διήθησης για να αποφευχθεί η απόφραξη και η φράση. Ταυτόχρονα, το σύστημα μπορεί να επιθεωρήσει και να διατηρήσει τον εξοπλισμό, να εντοπίσει και να επιλύει τα πιθανά ζητήματα εγκαίρως.
Η κυριαρχία αποτελεσματικών λύσεων για το φιλτράρισμα του αμύλου από τα υγρά, τους κατάλληλους τύπους μηχανών και τις μεθόδους εφαρμογής αυτοματισμού έχει μεγάλη σημασία για τη βελτίωση της ποιότητας και της αποτελεσματικότητας της παραγωγής αμύλου. Ελπίζουμε ότι το παραπάνω περιεχόμενο μπορεί να παράσχει πολύτιμες αναφορές για τους σχετικούς επαγγελματίες και να συμβάλει στην ανάπτυξη του κλάδου.
Χρόνος δημοσίευσης: Φεβ-26-2025