1. Ιστορικό Πελάτη
Μια μεγάλης κλίμακας επιχείρηση χημικών προϊόντων υψηλής ποιότητας ειδικεύεται στην παραγωγή ενδιάμεσων χρωστικών ουσιών. Κατά τη διάρκεια της παραγωγικής διαδικασίας, παράγει μεγάλη ποσότητα βιομηχανικής λάσπης υψηλού ιξώδους που περιέχει οργανικούς διαλύτες. Η αρχική παραδοσιακή πρέσα φίλτρου της επιχείρησης αντιμετώπισε τρία σημαντικά προβλήματα: η περιεκτικότητα σε υγρασία της λάσπης μετά την αφυδάτωση παρέμεινε υψηλή (πάντα ξεπερνούσε το 50%), η ανοιχτή διήθηση οδήγησε σε σοβαρή εξάτμιση οργανικών διαλυτών, η οποία όχι μόνο έθεσε σε κίνδυνο την ασφάλεια αλλά και σε κινδύνους περιβαλλοντικών κυρώσεων. Επιπλέον, η μέθοδος χειροκίνητης εκφόρτωσης είχε ως αποτέλεσμα χαμηλή παραγωγική απόδοση και υψηλή ένταση εργασίας για τους εργαζόμενους.
2. Λύση
Μετά από επιτόπια έρευνα και τεχνική επαλήθευση, προσαρμόσαμε ένα630 σφραγισμένη υδραυλική αυτόματη πρέσα φίλτρουλύση για αυτήν την επιχείρηση. Αυτός ο εξοπλισμός υιοθετεί σχεδιασμό σφραγισμένης δομής πλάκας φίλτρου, εξαλείφοντας αποτελεσματικά το πρόβλημα της εξάτμισης των διαλυτών και πληρώντας πλήρως τις αυστηρές απαιτήσεις αντιεκρηκτικής προστασίας της χημικής βιομηχανίας. Το υδραυλικό σύστημα υψηλής πίεσης μπορεί να παρέχει πίεση λειτουργίας 1,6 MPa και, σε συνδυασμό με ειδικά σχεδιασμένα υφάσματα φίλτρου και πλάκες φίλτρου, ελέγχει με επιτυχία την περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ φίλτρου κάτω από 30%.
Ο εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με ένα προηγμένο σύστημα αυτόματου ελέγχου PLC, μειώνοντας σημαντικά την ανάγκη για χειροκίνητη παρέμβαση. Λαμβάνοντας υπόψη τις διαβρωτικές ιδιότητες των χημικών υλικών, έχουμε επιλέξει πλάκες φίλτρου από ενισχυμένο πολυπροπυλένιο (PP) για να διασφαλίσουμε τη μακροπρόθεσμη σταθερή λειτουργία του εξοπλισμού σε περιβάλλοντα με ισχυρά οξέα, ισχυρά αλκάλια και οργανικούς διαλύτες.
3. Αποτελέσματα Υλοποίησης
Μετά την έναρξη λειτουργίας του εξοπλισμού, επιτεύχθηκαν αξιοσημείωτα επιτεύγματα: η περιεκτικότητα σε υγρασία του κέικ φίλτρου μειώθηκε από το αρχικό 50%-55% σε 28%-32% και η απόδοση αφυδάτωσης αυξήθηκε κατά 40%, ο χρόνος επεξεργασίας ανά παρτίδα μειώθηκε από 4 ώρες σε 2,5 ώρες και η παραγωγική ικανότητα αυξήθηκε κατά 60%, η απώλεια εξάτμισης διαλύτη μειώθηκε από 8% σε λιγότερο από 0,5%, πληρώντας πλήρως τα πρότυπα εκπομπών προστασίας του περιβάλλοντος, ο τρόπος λειτουργίας μειώθηκε από την απαίτηση 2 εργαζομένων ανά βάρδια σε πλήρη επίτευξη μη επανδρωμένης λειτουργίας και το κόστος εργασίας μειώθηκε κατά 100%.
4. Σχόλια πελατών
«Η σφραγισμένη πρέσα φίλτρου 630 έχει λύσει πλήρως τα προβλήματα παραγωγής μας», δήλωσε ο διευθυντής παραγωγής του πελάτη. «Όχι μόνο επιτυγχάνει ένα αποτέλεσμα αφυδάτωσης που υπερβαίνει κατά πολύ τις προσδοκίες, αλλά το πιο σημαντικό, επιτρέπει την καθαρή παραγωγή, εξαλείφοντας την ανάγκη ανησυχίας για περιβαλλοντικά ζητήματα. Το επίπεδο αυτοματισμού είναι υψηλό, μειώνοντας σημαντικά την ένταση εργασίας των εργαζομένων». Επί του παρόντος, αυτός ο εξοπλισμός λειτουργεί σταθερά εδώ και 18 μήνες και έχει γίνει βασικός εξοπλισμός στη γραμμή παραγωγής του πελάτη.
5. Επέκταση εφαρμογής
Με βάση αυτήν την επιτυχημένη περίπτωση, ο χημικός όμιλος έχει σχεδιάσει να εισαγάγει το ίδιο μοντέλο εξοπλισμού σε πέντε άλλες βάσεις παραγωγής. Ταυτόχρονα, αυτή η λύση είναι επίσης εφαρμόσιμη σε παρόμοιες συνθήκες εργασίας στις φαρμακευτικές, ηλεκτρολυτικές και πετροχημικές βιομηχανίες, παρέχοντας μια αξιόπιστη επιλογή για σενάρια διαχωρισμού στερεών-υγρών υψηλής ζήτησης.
Ώρα δημοσίευσης: 25 Ιουλίου 2025