Ιστορικό Πελάτη

Ένα μεσαίου μεγέθους χημικό εργοστάσιο στη Νοτιοανατολική Ασία παράγει βιομηχανικά καθαριστικά και χημικά πρόσθετα. Η γραμμή παραγωγής τους περιλαμβάνει έναν αγωγό μεταφοράς υγρών που μεταφέρει μικτά χημικά διαλύματα από έναν αντιδραστήρα σε ένα πρατήριο καυσίμων. Με την πάροδο του χρόνου, στερεά σωματίδια όπως αδιάλυτες πρώτες ύλες και υπολείμματα συγκόλλησης σωλήνων συσσωρεύονται στη γραμμή, προκαλώντας συχνές εμπλοκές βαλβίδων και φθορά των στεγανοποιήσεων.

Το πρόβλημα

Το εργοστάσιο αντιμετώπιζε αρκετούς λειτουργικούς πονοκεφάλους. Οι στερεές ακαθαρσίες στο υγρό κυμαίνονταν από 80 έως 200 mesh σε μέγεθος. Το υπάρχον απλό φίλτρο πλέγματος δεν μπορούσε να συλλάβει αυτά τα σωματίδια αποτελεσματικά. Η απόφραξη των βαλβίδων συνέβαινε σχεδόν κάθε εβδομάδα. Κάθε καθαρισμός απαιτούσε περίπου 40 λεπτά διακοπής λειτουργίας, γεγονός που επηρέαζε άμεσα την ημερήσια παραγωγή τους. Το εργοστάσιο χρειαζόταν μια αξιόπιστη λύση φιλτραρίσματος που θα μπορούσε να εγκατασταθεί χωρίς σημαντικές τροποποιήσεις στους αγωγούς.

Η Λύση

Αφού εξετάσαμε τις συνθήκες του αγωγού τους, συστήσαμε τοΣουρωτήρι καλαθιού από ανοξείδωτο ατσάλι JYBF25-304Οι βασικές προδιαγραφές ταίριαζαν απόλυτα στις ανάγκες τους. Το σώμα και το καλάθι του φίλτρου είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 304 με αμμοβολημένη επιφάνεια. Η διάμετρος του περιβλήματος είναι 108 χιλιοστά. Η ακρίβεια φιλτραρίσματος είναι 100 mesh, ιδανική για τη σύλληψη σωματιδίων στην εμβέλειά τους. Η στεγανοποίηση χρησιμοποιεί υλικό EPDM, το οποίο είναι συμβατό με το χημικό τους διάλυμα. Η μονάδα διαθέτει σύνδεση φλάντζας 1 ίντσας σύμφωνα με τα πρότυπα ANSI, θύρα αποστράγγισης 1/2 ίντσας, θύρα εξαερισμού 1/4 ίντσας και τυπικό μανόμετρο.

Το φίλτρο εγκαταστάθηκε στο οριζόντιο τμήμα του σωλήνα μεταξύ της εξόδου του αντιδραστήρα και της βαλβίδας πλήρωσης. Η εγκατάσταση ήταν απλή και δεν απαιτούσε σημαντικές αλλαγές στις υπάρχουσες σωληνώσεις.

Τα Αποτελέσματα

Το σουρωτήρι από ανοξείδωτο ατσάλι λειτουργεί σταθερά για περισσότερους από τέσσερις μήνες. Ο πελάτης ανέφερε τις ακόλουθες βελτιώσεις.

Καταρχάς, το πρόβλημα της απόφραξης της βαλβίδας έχει λυθεί πλήρως. Το καλάθι των 100 mesh παγιδεύει αποτελεσματικά σχεδόν όλα τα στερεά σωματίδια. Η βαλβίδα πλήρωσης λειτουργεί πλέον ομαλά χωρίς καμία διακοπή.

Δεύτερον, η συντήρηση έχει γίνει πολύ πιο εύκολη. Το εργοστάσιο καθαρίζει το σουρωτήρι κάθε δύο εβδομάδες ανοίγοντας τη θύρα αποστράγγισης. Κάθε καθαρισμός διαρκεί λιγότερο από 15 λεπτά, εξοικονομώντας πάνω από 60 τοις εκατό του χρόνου σε σύγκριση με την προηγούμενη λύση τους.

Τρίτον, το μανόμετρο επιτρέπει στους χειριστές να παρακολουθούν την κατάσταση του φίλτρου σε πραγματικό χρόνο. Το εργοστάσιο έχει θέσει έναν εσωτερικό κανόνα για τον καθαρισμό του καλαθιού όταν η διαφορά πίεσης φτάσει τα 0,06 MPa. Αυτό αποτρέπει τα απροσδόκητα μπλοκαρίσματα και διατηρεί την παραγωγή σε λειτουργία.

Τέταρτον, η στεγανοποίηση EPDM έχει αποδώσει καλά χωρίς σημάδια διόγκωσης ή διαρροής. Η χημική συμβατότητα είναι πλήρως ικανοποιητική.

Σχόλια πελατών

Ο διευθυντής παραγωγής μοιράστηκε την εμπειρία του. Είπε ότι το φίλτρο από ανοξείδωτο ατσάλι φαίνεται συμπαγές, αλλά κάνει μεγάλη διαφορά στη γραμμή παραγωγής. Παλιότερα, έπρεπε να σταματούν τη γραμμή κάθε εβδομάδα για να επισκευάζουν βαλβίδες. Τώρα, δεν ανησυχούν για φραγμένα σημεία για έναν ολόκληρο μήνα. Η θύρα αποστράγγισης και το μανόμετρο είναι πολύ πρακτικά. Οι χειριστές μπορούν να καταλάβουν με μια ματιά πότε χρειάζεται καθαρισμός.

Επόμενα βήματα

Με βάση αυτήν την επιτυχημένη δοκιμή, ο πελάτης έχει ήδη εγκαταστήσει το ίδιο φίλτρο από ανοξείδωτο χάλυβα σε δύο άλλες παρόμοιες γραμμές υγρών. Έχουν επίσης προσθέσει αυτό το μοντέλο στη λίστα επιλογής βασικού εξοπλισμού για μελλοντικές επεκτάσεις εγκαταστάσεων.