Ιστορικό Πελάτη
Μια μεξικανική εταιρεία που βρίσκεται στην πολιτεία Χαλίσκο, η οποία ειδικεύεται στην καλλιέργεια και την επεξεργασία αλόης, παράγει κυρίως χυμό αλόης, συμπύκνωμα αλόης και άλλα φυσικά φυτικά ροφήματα. Η επιχείρηση αυτή επεξεργάζεται περίπου 8 τόνους πρώτων υλών αλόης την ημέρα και τα προϊόντα της εξάγονται κυρίως στη Βόρεια Αμερική και την Ευρώπη.
Αντιμετώπιση προκλήσεων
Κατά τη διαδικασία διαύγασης του χυμού αλόης βέρα, ο αρχικός εξοπλισμός φιλτραρίσματος του πελάτη αντιμετώπισε το πρόβλημα ότι το φιλτραρισμένο υγρό εξακολουθούσε να περιέχει αιωρούμενες ουσίες, επηρεάζοντας τη διαύγεια και τη σταθερότητα της διάρκειας ζωής του προϊόντος. Ταυτόχρονα, το υλικό του εξοπλισμού δεν ήταν ανθεκτικό στη διάβρωση και μετά από μακροχρόνια επαφή με ζεστό υγρό στους 70 βαθμούς, σκούριζε. Η χειροκίνητη λειτουργία ήταν αναποτελεσματική, ο κύκλος φιλτραρίσματος ήταν μακρύς, αδυνατώντας να καλύψει τη ζήτηση για αύξηση της χωρητικότητας και το ύφασμα φίλτρου αντικαθίστατο συχνά, με αποτέλεσμα υψηλό λειτουργικό κόστος.
Διάλυμα
Αυτός ο πελάτης αγόρασε μια αυτόματη υδραυλική πρέσα φίλτρου με πλάκα και πλαίσιο από ανοξείδωτο χάλυβα (Μοντέλο BAY50/800) στις αρχές του 2025. Ολόκληρο το μηχάνημα είναι εξοπλισμένο με πλαίσιο από ανοξείδωτο χάλυβα 304SS, μονοκύλινδρο υδραυλικό μηχανισμό πίεσης και χειροκίνητο μηχανισμό έλξης πλακών. Η μονάδα φιλτραρίσματος είναι κατασκευασμένη από υλικό 316L, συμπεριλαμβανομένης μίας πλάκας κεφαλής, μίας πλάκας ουράς, 27 μεσαίων πλακών (πάχους 25 mm) και 28 πλαισίων φίλτρου (πάχους 50 mm). Το συνοδευτικό ύφασμα φίλτρου και το χαρτί φίλτρου είναι κατάλληλα για βοηθητικό σύστημα φιλτραρίσματος πυριτικής γαίας και ενεργού άνθρακα. Το σύστημα τροφοδοσίας χρησιμοποιεί μια πνευματική αντλία διαφράγματος υγιεινής 316L (QBW3-50), με διάφραγμα Teflon. Το σύστημα ελέγχου είναι ένα PLC Siemens S7-200, σε συνδυασμό με ηλεκτρικές συσκευές Schneider και οθόνη αφής, με επίπεδο προστασίας IP54. Ο βοηθητικός εξοπλισμός περιλαμβάνει πλάκες αναστροφής επαφής υγρού 316L (υδραυλική κίνηση), σωλήνες και βαλβίδες τύπου σφιγκτήρα 316L και ηλεκτρικά μανόμετρα επαφής 304SS.
Όλα τα εξαρτήματα που έρχονται σε επαφή με υγρά είναι κατασκευασμένα από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, ενώ τα εξαρτήματα που δεν έρχονται σε επαφή είναι κατασκευασμένα από 304SS. Οι διεπαφές εισόδου και εξόδου υιοθετούν ταχυσύνδεσμους τύπου σφιγκτήρα 51 mm, οι οποίοι διευκολύνουν τον καθαρισμό και τη συντήρηση.
Επίδραση στην εφαρμογή
Μετά την εγκατάσταση και τον εντοπισμό σφαλμάτων, ο εξοπλισμός λειτούργησε συνεχώς για 3 μήνες. Η θολότητα μετά τη διήθηση μειώθηκε από 12,5 NTU πριν από την ανακαίνιση σε 1,8 NTU. Ο χρόνος διήθησης μίας παρτίδας μειώθηκε από 4,5 ώρες σε 2,2 ώρες. Η μέση διάρκεια ζωής του υφάσματος φίλτρου αυξήθηκε από 12 παρτίδες σε 28 παρτίδες. Ο χρόνος καθαρισμού του εξοπλισμού μειώθηκε από 90 λεπτά σε 40 λεπτά. Η ημερήσια δυναμικότητα επεξεργασίας αυξήθηκε από 6 τόνους σε 9,5 τόνους.
Σχόλια πελατών
«Αυτή η αυτόματη υδραυλική πρέσα φίλτρου με πλάκα και πλαίσιο από ανοξείδωτο χάλυβα έχει βελτιώσει σημαντικά τη διαύγεια του χυμού αλόης βέρα μας. Το υλικό 316L πληροί πλήρως τις απαιτήσεις αντοχής στη διάβρωση για υγρά υλικά υψηλής θερμοκρασίας και ο αυτόματος έλεγχος PLC καθιστά τη λειτουργία απλή και αξιόπιστη. Ειδικά ο σχεδιασμός σύνδεσης τύπου σφιγκτήρα καθιστά τον καθαρισμό πολύ βολικό. Σχεδιάζουμε να εγκαταστήσουμε τον ίδιο εξοπλισμό και στη δεύτερη γραμμή παραγωγής.»
— Κύριος Javier Rodríguez, ο υπεύθυνος παραγωγής αυτής της επιχείρησης
Περίληψη
Αυτός ο εξοπλισμός επιτρέπει στους πελάτες να επιτύχουν βελτίωση της ποιότητας όπου η διαύγεια του φιλτραρισμένου υγρού πληροί τα πρότυπα για τις εξαγωγές της Βόρειας Αμερικής. Μειώνει τον κύκλο φιλτραρίσματος κατά περίπου 50% και αυξάνει την παραγωγική ικανότητα κατά σχεδόν 60%. Το υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα εξασφαλίζει αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες και μεγάλη διάρκεια ζωής του εξοπλισμού. Η δομή ταχείας σύνδεσης με σφιγκτήρα μειώνει σημαντικά τον χρόνο αντικατάστασης και καθαρισμού του υφάσματος φίλτρου. Η οθόνη αφής και ο έλεγχος PLC μειώνουν την χειροκίνητη παρέμβαση και τα λειτουργικά σφάλματα.
Ώρα δημοσίευσης: 15 Απριλίου 2026