Πρακτική εφαρμογής φίλτρου πολλαπλών σακουλών από ανοξείδωτο χάλυβα σε ευρωπαϊκές βιομηχανικές επιχειρήσεις χειρισμού ρευστών

Ιστορικό Έργου
Ένας μεσαίου μεγέθους πάροχος μηχανολογικών υπηρεσιών με έδρα την Ευρώπη, που ειδικεύεται στον καθαρισμό βιομηχανικού κυκλοφορούντος νερού και υγρών διεργασιών, χρησιμοποιούσε εδώ και καιρό φίλτρα μονού σάκου σε συνδυασμό με συσκευές προφιλτραρίσματος τύπου δίσκου για να παρέχει λύσεις επεξεργασίας υγρών σε πελάτες στην κατασκευή εξαρτημάτων αυτοκινήτων, στην επεξεργασία μεταλλικών επιφανειών και στην παραγωγή χημικών ενδιάμεσων προϊόντων. Καθώς ο όγκος των εργασιών αυξανόταν, ο υπάρχοντας εξοπλισμός αποκάλυψε προβλήματα όπως συχνές αλλαγές σάκων φίλτρου, ταχεία αύξηση της διαφορικής πίεσης και υψηλό κόστος εργασίας συντήρησης. Η εταιρεία αναζήτησε μια λύση αναβάθμισης που θα μπορούσε να εξυπηρετήσει υψηλούς ρυθμούς ροής, χαμηλή πτώση πίεσης και ευκολία συντήρησης.

Διάλυμα
Οι βασικές ανησυχίες του πελάτη περιελάμβαναν το κατά πόσον η ονομαστική πίεση του εξοπλισμού μπορούσε να αντέξει στιγμιαίες διακυμάνσεις πίεσης στο δίκτυο σωληνώσεών του, το κατά πόσον οι αλλαγές σακούλας φίλτρου μπορούσαν να πραγματοποιηθούν χωρίς παρατεταμένες διακοπές λειτουργίας του συστήματος και την αντοχή στη διάβρωση των υλικών από ανοξείδωτο χάλυβα σε περιβάλλοντα νερού διεργασίας που περιέχουν χλώριο. Μετά από τεχνικές διαβουλεύσεις, το συνιστώμενο μοντέλο ήταν τοΦίλτρο πολλαπλών σάκων από ανοξείδωτο χάλυβα JYMF-6P-304, με βάση τις ακόλουθες σκέψεις:

• Η διαμόρφωση των 6 σάκων τριπλασιάζει την περιοχή ενός μόνο φιλτραρίσματος σε σύγκριση με τον αρχικό εξοπλισμό, επεκτείνοντας τα διαστήματα αντικατάστασης των σάκων φίλτρου από μία φορά ανά βάρδια σε μία φορά κάθε δύο ημέρες υπό ισοδύναμους ρυθμούς ροής.

• Το υλικό SS304 σε συνδυασμό με την αμμοβολημένη επιφανειακή επεξεργασία όχι μόνο αντέχει στα ελαφρώς όξινα μέσα επί τόπου, αλλά διευκολύνει επίσης την αφαίρεση των επιφανειακών προσκολλήσεων, μειώνοντας τον χρόνο διακοπής καθαρισμού.

• Ο σχεδιασμός με πλευρά προς τα μέσα και πλευρά προς τα έξω και οι συνδέσεις φλάντζας DN125 ταιριάζουν απόλυτα με την υπάρχουσα οριζόντια διάταξη σωληνώσεων, εξαλείφοντας την ανάγκη για πρόσθετες τροποποιήσεις των αγωγών και εξοικονομώντας κόστος εγκατάστασης.

• Η πίεση σχεδιασμού των 10 bar και η πίεση λειτουργίας των 6 bar παρέχουν ένα περιθώριο ασφαλείας που καλύπτει περιστασιακές παροδικές υπερτάσεις 8 bar στο σύστημα.

Εγκατάσταση και Λειτουργία
Κατά την παράδοση του εξοπλισμού, η τηλεχειριζόμενη καθοδήγηση μέσω βίντεο επέτρεψε στον πελάτη να ολοκληρώσει την τοποθέτηση και τη σύνδεση του αγωγού, με συνολικό χρόνο εγκατάστασης περίπου μισή εργάσιμη ημέρα. Κατά την αρχική θέση σε λειτουργία, χρησιμοποιήθηκαν τυπικές σακούλες φίλτρου από πολυπροπυλένιο (PP) με διαβάθμιση 300 μικρών, για την επεξεργασία του επιστρεφόμενου νερού ψύξης από μια γραμμή βαφής αυτοκινήτων με αιωρούμενα στερεά που αποτελούνται κυρίως από μεταλλικά ρινίσματα και μικρές οργανικές κροκίδες. Τα δεδομένα που καταγράφηκαν κατά την πρώτη εβδομάδα λειτουργίας έδειξαν:

• Η αρχική διαφορική πίεση εισόδου-εξόδου ήταν 0,15 bar, αυξανόμενη στα 0,45 bar μετά από 48 ώρες συνεχούς λειτουργίας, εξακολουθώντας να είναι κάτω από το συνιστώμενο όριο αντικατάστασης των 0,7 bar.

• Ο μέσος ρυθμός ροής ανά σάκο παρέμεινε σταθερός εντός του εύρους λειτουργίας σχεδιασμού του πελάτη, χωρίς να παρατηρηθεί κακή κατανομή ροής ή διαρροή παράκαμψης, και η σφράγιση με χαλύβδινο δακτύλιο λειτούργησε αποτελεσματικά.

• Η αμμοβολημένη επιφάνεια δεν έδειξε εντοπισμένη διάβρωση στο υγρό περιβάλλον και δεν παρατηρήθηκε ξεφλούδισμα χρώματος λόγω συσσώρευσης συμπυκνωμάτων από τις διαφορές θερμοκρασίας μεταξύ του εξωτερικού τοιχώματος του εξοπλισμού και του περιβάλλοντος περιβάλλοντος.

Αξιολόγηση οφέλους
Μετά από τρεις μήνες συνεχούς χρήσης, ο πελάτης συγκέντρωσε συγκριτικά δεδομένα:

• Το κόστος κατανάλωσης σακούλας φίλτρου μειώθηκε κατά περίπου 40% – λόγω των παρατεταμένων διαστημάτων αντικατάστασης και της επαρκούς ικανότητας συγκράτησης βρωμιάς των σακουλών PP με διαβάθμιση 300 micron, μειώνοντας τη συχνότητα προμήθειας αναλώσιμων.

• Οι ώρες εργασίας συντήρησης μειώθηκαν κατά περίπου 55% – οι καθημερινές επιθεωρήσεις απαιτούσαν μόνο ελέγχους διαφορικής πίεσης, με αλλαγές σακουλών να πραγματοποιούνται κάθε 48 ώρες, με κάθε εργασία να διαρκεί όχι περισσότερο από 20 λεπτά χωρίς την ανάγκη ειδικών εργαλείων.

• Ο χρόνος διακοπής της παραγωγής μειώθηκε σημαντικά – η δομή γρήγορου ανοίγματος επέτρεψε την ολοκλήρωση της αντικατάστασης των σάκων από έναν μόνο χειριστή, εξαλείφοντας την προηγούμενη ανάγκη διακοπής της προμήθειας για έως και μία ώρα.

• Η προστασία του εξοπλισμού κατάντη βελτιώθηκε – η συχνότητα απόφραξης στους εναλλάκτες θερμότητας και τα ακροφύσια κατάντη μειώθηκε σημαντικά, με την συντήρηση καθαρισμού να παρατείνεται από μηνιαία σε τριμηνιαία, μειώνοντας έμμεσα τις απώλειες παραγωγής από τον χρόνο διακοπής λειτουργίας.

Σύναψη
Αυτή η περίπτωση καταδεικνύει ότι το φίλτρο πολλαπλών σάκων από ανοξείδωτο χάλυβα JYMF-6P-304, με τον στιβαρό δομικό σχεδιασμό του, την ορθολογική διαμόρφωση του σάκου φίλτρου και τα βολικά χαρακτηριστικά συντήρησης, αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τις τυπικές απαιτήσεις φιλτραρίσματος υψηλής ροής και μέσης ακρίβειας στον ευρωπαϊκό βιομηχανικό τομέα διαχείρισης ρευστών. Η συμβατότητα υλικών και η ευελιξία σύνδεσής του το καθιστούν επίσης εξαιρετικά προσαρμόσιμο σε διαφορετικά σενάρια εφαρμογών, παρέχοντας σε ομοειδείς εταιρείες μια οδό αναβάθμισης φιλτραρίσματος χαμηλού κινδύνου και υψηλής απόδοσης.