I. Ιστορικό Πελάτη
Μια βιοτεχνολογική επιχείρηση στη Νότια Κίνα, που ασχολείται κυρίως με την επεξεργασία βαθιάς ζάχαρης-μαλτόζης από ζαχαροκάλαμο. Η βασική διαδικασία είναι η όξινη υδρόλυση + ζύμωση ζάχαρης-μαλτόζης από ζαχαροκάλαμο. Η ετήσια παραγωγή προϊόντων ζύμωσης ζάχαρης-μαλτόζης υπερβαίνει τους 30.000 τόνους. Το ανάντη της επιχείρησης, μετά την όξινη υδρόλυση, την εξουδετέρωση και την προεπεξεργασία κροκίδωσης της ζάχαρης-μαλτόζης από ζαχαροκάλαμο, πρέπει να διαχωρίζει αποτελεσματικά τα αιωρούμενα στερεά από τις ιζηματογενείς ακαθαρσίες για να ληφθεί διαυγές διήθημα για την κατάντη ζύμωση, διασφαλίζοντας τη δραστικότητα των στελεχών ζύμωσης και την καθαρότητα του προϊόντος. Προηγουμένως, χρησιμοποιούνταν η παραδοσιακή διήθηση με πλάκα και πλαίσιο, η οποία παρουσίαζε προβλήματα όπως υψηλή περιεκτικότητα σε νερό στο κέικ φίλτρου, σημαντική απώλεια ζάχαρης, δυσκίνητη χειροκίνητη λειτουργία και ασταθή ποιότητα διηθήματος, γεγονός που εμπόδιζε την αποτελεσματικότητα της ζύμωσης και τον έλεγχο του κόστους παραγωγής.
II. Σημεία Πόνου Διαδικασίας
1. Χαρακτηριστικά υλικού: Μετά την κροκίδωση υγρού σακχάρου-μαλτόζης υδρολυμένου με οξύ, υπάρχει ένας μεγάλος αριθμός λεπτών αιωρούμενων ακαθαρσιών, με λεπτά σωματίδια και ισχυρή συγκολλητικότητα, καθιστώντας δύσκολο τον διαχωρισμό στερεών-υγρών.
2. Απαιτήσεις Παραγωγής: Ο όγκος επεξεργασίας παρτίδας είναι περίπου 2 τόνοι ανά παρτίδα, με θερμοκρασία 45-55℃ και pH ≈ 6 μετά την εξουδετέρωση, απαιτώντας σταθερή συγκράτηση στερεών ακαθαρσιών και αυστηρό έλεγχο της απώλειας ζάχαρης.
3. Υφιστάμενα προβλήματα: Ο παραδοσιακός εξοπλισμός έχει περιεκτικότητα σε νερό στο κέικ φίλτρου άνω του 40%, απώλεια ζάχαρης 3%-5%, μεγάλο χρόνο χειροκίνητης εκφόρτωσης, μεγάλο κύκλο παρτίδας, υψηλή θολερότητα του διηθήματος και επηρεάζει τον ρυθμό μετατροπής ζύμωσης.
III. Λύση
Με βάση τις παραμέτρους της διαδικασίας του πελάτη, τα χαρακτηριστικά του υλικού και τα σημεία δυσκολίας στην παραγωγή, συνιστάται η επιλογή ενός 45㎡πλήρως αυτόματη πρέσα φίλτρου διαφράγματος(διαμόρφωση ανθεκτική στα οξέα, κατάλληλη για τρόφιμα), η οποία είναι κατάλληλη για τη λειτουργία παραγωγής σε παρτίδες. Βασιζόμενη στα βασικά πλεονεκτήματα της υψηλής πίεσης με διάφραγμα, της αυτόματης λειτουργίας που ελέγχεται από πρόγραμμα PLC και του αυτόματου καθαρισμού με ύφασμα φίλτρου, λύνει το πρόβλημα του διαχωρισμού στερεών-υγρών.
IV. Αποτέλεσμα εφαρμογής
1. Σταθερό αποτέλεσμα διαχωρισμού: Το διήθημα είναι διαυγές και διαφανές, με ρυθμό απομάκρυνσης ακαθαρσιών άνω του 99%, καλύπτοντας πλήρως τις απαιτήσεις καθαρότητας για την πρώτη ύλη ζύμωσης και μειώνοντας σημαντικά τον ρυθμό μόλυνσης των στελεχών ζύμωσης.
2. Βελτιστοποίηση ποιότητας κέικ φίλτρου: Η περιεκτικότητα σε στερεά του κέικ φίλτρου είναι σταθερή στο 72%-78%, με περιεκτικότητα σε νερό μειωμένη στο 22%-28%, σε σύγκριση με τον παραδοσιακό εξοπλισμό, αυξάνεται κατά 15 ποσοστιαίες μονάδες και το κέικ φίλτρου είναι εύκολο να ξεφορτωθεί και να μεταφερθεί.
3. Μείωση απώλειας ζάχαρης: Η περιεκτικότητα σε ζάχαρη που μεταφέρεται από το κέικ φίλτρου ελέγχεται στο 1,0%-2,0%, μειώνοντας την απώλεια ζάχαρης κατά πάνω από 80 τόνους ετησίως, αυξάνοντας άμεσα τα έσοδα κατά πάνω από 400.000 γιουάν.
4. Βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής: Ο κύκλος μίας παρτίδας μειώνεται σε 45-60 λεπτά, πλήρως αυτόματη λειτουργία, δεν χρειάζεται ειδικό προσωπικό για παρακολούθηση, μειώνοντας το κόστος εργασίας κατά 60% και η ικανότητα επεξεργασίας παρτίδας αυξάνεται κατά 30%.
5. Ελεγχόμενο λειτουργικό κόστος: Ο εξοπλισμός είναι ανθεκτικός στα οξέα και στη διάβρωση, η διάρκεια ζωής του υφάσματος φίλτρου παρατείνεται, η συχνότητα συντήρησης μειώνεται, το ετήσιο κόστος λειτουργίας και συντήρησης μειώνεται κατά 40% και τα συνολικά οφέλη είναι σημαντικά.
V. Αξιολόγηση Πελατών
«Η πρέσα φίλτρου με διάφραγμα έχει λύσει πλήρως το πρόβλημα της διαύγασης του διηθήματος υδρολύματος ζάχαρης-μαλτόζης από ζαχαροκάλαμο. Η ποιότητα του διηθήματος είναι σταθερή, η υγρασία του κέικ φίλτρου είναι χαμηλή και η απώλεια ζάχαρης είναι μικρή. Δεν μειώνει μόνο το κόστος και αυξάνει την αποδοτικότητα, αλλά δημιουργεί επίσης μια σταθερή βάση για την ποιότητα στη διαδικασία ζύμωσης. Είναι μια ιδανική επιλογή για τον διαχωρισμό στερεών-υγρών στην βαθιά επεξεργασία ζάχαρης-μαλτόζης από ζαχαροκάλαμο.»
Ώρα δημοσίευσης: 22 Μαΐου 2026